电线电缆用绝缘及护套材料的检验需要专用的样品制备设备和部分专用检验设备，样品制备过程也较为复杂，且部分性能的测试周期可长达10天左右，因此部分希望对原材料质量进行自我把控的企业会有这样的质疑：难道我们额外配备了这么多资源后，每次进货抽检还需要十来天才能知道结果，数十上百吨的材料堆放在仓库等待结果才能确定是否能够投入生产，这没有可操作性，绝缘和护套材料质量不易控制！
实际上在做好成品检验和供应商管理工作后，这些材料的质量是完全能够在几乎不额外增加成本的条件下得到有效控制的。首先，许可证和3C的管理规定均要求工厂做好成品出厂检验，我们可以在挤出工艺记录中做好原材料追溯记录，再结合出厂检验要求增加热收缩试验等少数老化前项目，即可通过出厂检验结果追溯验证材料是否合格，此外，电缆企业出于投标等需要经常会进行型式试验，可在此时注明原材料来源，通过型式试验来验证材料的全性能是否合格。在此基础上，和供应商签订年度合同，约定这样的质量控制方式：正常供货模式下出现一次不合格后，首先赔偿先期带来的损失，后续缩减采购量并采取加严控制模式，需对供货产品逐批进行全性能测试后方可投入使用，若连续3批次合格则回到正常供货模式，若再有不合格则取消合格供应商资格。如此一来，可将电线电缆企业的进货检验压力转变为材料供应商质量控制及诚信的压力，有效的提高材料质量。
